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    自動噴涂流水線廠家介紹噴涂工藝

    時間:2021-4-14 14:12:22   來源:廊坊科明靜電噴涂設備有限公司

    自動噴涂流水線廠家介紹噴涂工藝

    噴涂大體上包括:噴(塑)粉和涂裝(油漆)。    噴粉及噴粉設備簡介    (一)噴粉工藝    噴粉也稱粉末涂裝,是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗,但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴涂后,粉末涂裝才開始在生產上正式采用,近幾年來由于各國對環境保護的重視,對水和大氣沒有污染的粉末涂料,得到了迅猛發展。    粉末涂裝工藝具有許多突出的優點:    1、一次涂裝可以得到較厚的涂層,例如涂覆100~300μm的涂層,用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。    2、粉末涂料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛生條件。    3、采用粉末靜電噴涂等新工藝,效率高,適用于自動流水線涂裝,粉末利用率高,可回收使用。    4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯    乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。    粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面,隨著科技的發展,目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。    我國自六十年代開始粉末涂裝的實驗研究,并在生產上得到應用。發展到目前已廣泛得到使用。    粉末涂裝工藝    1、流化床涂裝法(又稱沸騰床)。    它是由多孔隔板和容器組成,多孔隔板將容器分為上下兩個部分。    其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、,壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來,并在上部容器內滾翻,呈現“沸騰”狀態。經預熱的工件通過“沸騰”的粉末區達到涂覆的效果。工件的預熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。    近幾年來流化床工藝得到了一些改進,并與靜電粉結合起來形成靜電流化床粉末噴涂,已得到大范圍的使用。    要使涂層獲得較好的效果,應注意以下幾個方面:    1)流化床的結構形式要求簡單,內部光滑避免死角,最好設有震動裝置。    2)流化床中的多孔隔板,應有一定的孔徑和空密度分布。    3)粉末粒子的大小以通過50~150目/網篩孔為好,形狀接近球形較為理想。    4)粉末涂料的含水量要求盡量低,以避免流化不良和涂層氣泡。    5)壓縮空氣的流速和流量必須調整至粉末涂料穩定地流化,不致溢出,同時壓縮空氣應凈化、干燥。    2、火焰噴涂法    在氧乙炔焰中,粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區,受熱成為熔融或半熔融狀態,噴至被預熱的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單,可用于導軌面的噴涂,以及機械磨損修復工作。    3、熱熔敷法    是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝,其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上,然后用噴槍把粉末噴上,借工件熱量來熔融成涂層。    4、靜電粉末噴涂    這是粉末涂裝中目前發展最快的一種重要施工工藝。    1)基本原理    在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。    2)粉末靜電噴涂工藝流程    典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件    3)影響粉末靜電噴涂質量的主要因素    粉末靜電噴涂中,影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外,還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。    1、粉末的電阻率    粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產生粉末在分散,電阻率過高會影響涂層厚度。    2、噴粉量    在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。    3、粉末和空氣混合物的速度和梯度    速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時間內,隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

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